Мы станем надежным партнером по импортозамещению и освоению новых изделий, так как обладаем всеми необходимым интеллектуальными и производственными мощностями для создания товара «с нуля», то есть от идеи до серийного производства.

Вы решили локализовать производство в России (перейти от иностранного поставщика)? Начните работать с нами и получите значительные преимущества контрактного производства.

  • Валютные риски

    Нет привязки к курсу иностранных валют — нет валютных рисков.

  • Логистика

    Срок доставки в любую точку России 1–2 недели. Стоимость доставки по России значительно ниже доставки из-за рубежа.

  • Языковой барьер

    Нет языковой преграды в общении, поэтому складываются более надежные и понятные отношения между заказчиком и поставщиком.

  • Таможня

    Нет таможенных сборов, пограничных процедур и потери времени.

  • Оптимизация поставок

    Заказ может составлять минимально необходимое количество изделий и выполняться по согласованному графику — в этом случае требуется меньший объём оборотных средств.

  • Согласование и внедрение изменений

    Короткие сроки согласования и внесения изменений в изделие. Нет разногласий в нормативно-технической документации и терминах.

  • Аудит поставщика, приемка продукции (география).

    Возможность взаимодействия с производителем, проведение аудитов и приемки продукции на различных этапах производства.

  • Что в итоге?

    Низкие накладные расходы при бизнесе внутри страны и низкие риски. Малое время оборачиваемости капитала, выше конкурентоспособность и доходность бизнеса.

## Проектирование и доводка изделий Идеи будущих товаров требуют технической проработки опытными конструкторами, инженерами и технологами, а также проведения испытаний и запуска в производство. - компьютерное моделирование изделий в привязке к рабочему узлу; - изготовление опытных образцов; - подтверждение показателей надежности в ресурсных и натурных испытаниях; - доведение показателей изделия до требований ТЗ с минимальным количеством доработок и с минимальными сроками; - подготовка конструкторской документации для сертификации изделий; - разработка технологического процесса производства для обеспечения стабильного выпуска качественной продукции; - разработка технологических карт для рабочих мест; - проектирование и изготовление уникальной оснастки; - разработка поэтапного процесса контроля качества.
## Производ­ственные мощности - заготовительное производство; - инструментальное производство; - штамповочное производство; - металлообрабатывающее производство; - подготовительное производство: - пескоструйная обработка; - гидроабразивная обработка; - гидроабразивная мойка. - покрасочное производство; - сварочное производство; - гальваническое производство; - производство резины и резинометаллических изделий; - сборочное производство; - упаковочная линия.

Достоинства нашего производственного предприятия полного цикла

Вся деятельность нашего предприятия основана на международных стандартах ISO 9001:2015, ISO/TS 16949:2009, что гарантирует выполнение проектирования с учетом всех требований заказчика и последующее производство качественной продукции точно в срок.

Все изделия и процессы проектируются с применением методов, таких как FMEA и QFD, трансформирующих потребности клиентов в инженерные характеристики продукции, а также устраняющих потенциальные отказы изделий ещё на этапах разработки конструкции и процессов.

Применение данных методов в сочетании с изобретениями наших сотрудников позволяет нам быть всегда на шаг впереди наших конкурентов.

Наша продукция обладает высокими потребительскими и эксплуатационными свойствами, и пользуется растущим спросом на рынке. Высокое и стабильное качество продукции дает нам возможность устанавливать безусловную гарантию до 4 лет.

Отлаженная система процессов по планированию, проектированию, конструкции и технологии производства, подготовке производства, производстве продукции и постоянного улучшения позволяет нам одинаково успешно осуществлять мелко– и крупносерийные проекты.

Наши достижения с 2001 года

Собственные продукты, выведенные на рынок

Основных продуктов более 130, модификаций — более 300.

Дилерская сеть

Более 1500 партнеров по всей России и Ближнему зарубежью.

Наши клиенты

Компании по производству легковых, легких коммерческих и грузовых автомобилей, квадроциклов, снегоходов, железнодорожной, сельскохозяйственной и спецтехники.

Специализация производства

  • Детали подвески и модули в сборе: легковых автомобилей; грузовых автомобилей; автобусов и микроавтобусов; квадроциклов; снегоходов; железнодорожной техники; сельскохозяйственной техники; спецтехники и тяжелой техники.
  • Промышленное оборудование.
  • Диагностические и испытательные стенды.

Выпускаемые изделия

  • амортизаторы гидравлические, в том числе с газовым подпором, одно и двухтрубные, электронно-регулируемые, противодавления;
  • пружины холодной и горячей навивки с линейной и прогрессивной характеристикой;
  • опоры с разделенной и совмещенной нагрузкой, с вращающимся и не вращающимся штоком амортизатора, резиновым и изоластановым демпфером;
  • сайлентблоки резиновые, полиуретановые и пенополиуретановые.
  • проставки увеличения колесной базы, опорные для изменения клиренса, угловые для изменения развала задних колес;
  • буферы хода сжатия;
  • стойки стабилизатора;
  • резинотехнические изделия, в том числе армированные металлом и композитными материалами;
  • сырая резина — разработка и производство по ГОСТам или по ТУ заказчика;
  • полиуретановые изделия с различной плотностью, твердостью и цветом;
  • пенополиуретановые изделия с различной плотностью, твердостью и цветом;
  • изоластановые изделия с подбором упругости и максимальным шумоподавлением.

От идеи до производства

Наше сотрудничество по производству запчастей может начаться на любом из этапов, в зависимости от технической проработанности проекта — от полной разработки и производства продукции «с нуля», до заказа производства продукции, в соответствии с уже имеющейся у вас технической документацией.

  • Этап I. Планирование процессов

    Трансформация идеи заказчика в инженерные характеристики продукции (ТЗ).

    Планирование на основе даты начала производства.

  • Этап II. Проектирование конструкции

    Проверка конструкции на соответствие заявленным данным (верификация).

    Проверка правильности конструктивного решения на основании испытаний (валидация).

    Разработка перечня ключевых показателей конструкции.

  • Этап III. Проектирование технологий

    Верификация технологий.

    Перечень технических операций и режимов, формирующих ключевые показатели продукции.

  • Этап IV. Подготовка производства

    Верификация производства.

    Валидация производства (установочная серия).

    Подписание акта готовности производства.

  • Этап V. Производство, улучшение, обратная связь с потребителем.

    Мониторинг удовлетворенности потребителя.

    Постоянное совершенствование процессов.

По вопросам сотрудничества обращайтесь к менеджеру по проектам и мы вместе решим ваши производственные задачи.

Форма обратной связи